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陽極氧化加工需要注意哪些參數(shù)

文章出處：常見問題 責(zé)任編輯：東莞市武將五金有限公司 發(fā)表時間：2019-08-10
　　陽極氧化加工的參數(shù)以下幾點(diǎn)：
1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導(dǎo)電性和對氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定影響。硫酸濃度高，對氧化膜的溶解作用大，氧化膜的膜孔錐度大、外層孔徑增大，使封孔困難。
2、槽液溫度。在陽極氧化過程中，部分電能會轉(zhuǎn)化為熱量，因此必須對槽液進(jìn)行冷卻降溫，以維持一個適宜的溫度范圍。隨著溫度升高，膜質(zhì)量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低。這種膜容易出現(xiàn)“粉化”現(xiàn)象。
3、氧化電流密度。氧化電流密度與生產(chǎn)效率有直接的關(guān)系。當(dāng)采用較高氧化電流密度時，得到預(yù)定厚度氧化膜所需時間可以縮短，生產(chǎn)效率高，但是電源的電容量大。且電流密度過大時，會擊穿氧化膜的阻擋層，“燒傷”工件。
4、槽液攪拌。為了使陽極氧化槽液溫度和濃度均勻，特別是當(dāng)采用較大電流密度時，及時將氧化膜附近的大量熱量帶走，一般在陽極氧化過程中對槽液進(jìn)行攪拌。槽液攪拌有兩種方式。一是用無油空氣攪拌。二是用酸泵循環(huán)攪拌。在此有一點(diǎn)需要提一下，上述說到陽極氧化過程中會產(chǎn)生巨大的熱量。此時，槽液會有部分被蒸發(fā)成蒸汽，建議在氧化時加入ht402氧化槽酸霧抑制劑，不會影響氧化且避免造成人員傷害和成本。
5、氧化時間。氧化時間的控制較為麻煩，因?yàn)樗鶕?jù)硫酸濃度、槽液溫度、電流密度、氧化鋁工件對氧化膜厚度和性能的要求來決定。
陽極氧化加工
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